Cámara de niebla salina Singleton

Cuando hablamos de prueba de niebla salina, pensaremos enCámara de niebla salina Singleton, que puede simular el entorno corrosivo y probar la resistencia a la corrosión y la confiabilidad de los productos.

La prueba de niebla salina se divide principalmente en 4 tipos:
● Prueba de niebla salina neutra (NSS);
● Prueba de niebla salina con ácido acético (AASS);
● Prueba de niebla salina con ácido acético acelerada con cobre (CASS);
● Prueba de niebla salina alterna.

Y la prueba de niebla salina simulada artificial incluye:
Prueba de niebla salina neutra (NSS), prueba de niebla salina (ASS), prueba de niebla salina acelerada con acetato (CASS), prueba de niebla salina alterna.

La mayor parte de la corrosión de los materiales metálicos se produce en el ambiente atmosférico, que contiene componentes corrosivos y factores como el oxígeno, la humedad, los cambios de temperatura y los contaminantes.

La corrosión por niebla salina es una corrosión atmosférica común y muy destructiva.

La corrosión de los materiales metálicos por la niebla salina es causada principalmente por la reacción electroquímica de la solución de sal conductora que penetra en el metal, formando un sistema de microbatería de "solución de electrolito-metal de bajo potencial-impureza de alto potencial", se produce una transferencia de electrones y el metal como ánodo se disuelve para formar un nuevo compuesto, es decir, el producto corrosivo.
El papel principal en el proceso de corrosión por niebla salina lo desempeñan los iones de cloruro, que tienen una fuerte capacidad de penetración y pueden penetrar fácilmente la capa de óxido metálico en el metal, destruyendo el estado pasivo del metal. Al mismo tiempo, los iones de cloruro tienen una energía de hidratación muy pequeña y se adsorben fácilmente en la superficie del metal, reemplazando el oxígeno en la capa de óxido que protege el metal, lo que provoca daños en el metal.

La prueba de niebla salina es un método acelerado de evaluación de la resistencia a la corrosión en atmósfera artificial. Consiste en atomizar agua salada de una determinada concentración; luego, rociarla en una caja cerrada a temperatura constante y reflejar la resistencia a la corrosión de la muestra probada observando los cambios de la muestra probada después de haber sido colocada en la caja durante un período de tiempo. Es un método de prueba acelerado. La concentración de sal de cloruro en el entorno de niebla salina puede ser varias veces o docenas de veces mayor que el contenido de niebla salina en el entorno natural, lo que aumenta en gran medida la tasa de corrosión. El tiempo para obtener los resultados de la prueba de niebla salina en el producto también se acorta en gran medida.

Probar una muestra de producto en un entorno natural puede tardar un año o incluso varios años en corroerse, pero probarla en un entorno artificial de niebla salina simulada solo lleva unos días o incluso horas para obtener resultados similares.

1. Pruebe la temperatura y la humedad
La humedad relativa crítica para la corrosión del metal es de aproximadamente el 70 %. Cuando la humedad relativa alcanza o supera esta humedad crítica, la sal se deslicua y forma un electrolito con buena conductividad.
Cuando la humedad relativa disminuye, la concentración de la solución salina aumenta hasta que se precipita la sal cristalina y la velocidad de corrosión disminuye en consecuencia. A medida que aumenta la temperatura, el movimiento molecular se intensifica y la velocidad de corrosión de la niebla salina aumenta.
La Comisión Electrotécnica Internacional señala que por cada 10 grados de aumento de temperatura, la tasa de corrosión aumenta de 2 a 3 veces y la conductividad del electrolito aumenta de 10 a 20%. Para las pruebas de niebla salina neutra, generalmente se cree que la temperatura de prueba es más apropiada a 35 grados.

2. Concentración de la solución
● Cuando la concentración es inferior al 5%, la tasa de corrosión del acero, el níquel y el latón aumenta con el aumento de la concentración;
● Cuando la concentración es superior al 5%, la tasa de corrosión de estos metales disminuye con el aumento de la concentración.
Esto se debe a que, en el rango de baja concentración, el contenido de oxígeno aumenta con el aumento de la concentración de sal; cuando la concentración de sal aumenta al 5%, el contenido de oxígeno alcanza la saturación relativa y, si la concentración de sal continúa aumentando, el contenido de oxígeno disminuye en consecuencia.
A medida que disminuye el contenido de oxígeno, también disminuye la capacidad de despolarización del oxígeno, es decir, el efecto de corrosión se debilita.
Para metales como el zinc, el cadmio y el cobre, la tasa de corrosión siempre aumenta con el aumento de la concentración de la solución salina.

3. Ángulo de colocación de la muestra
La dirección de sedimentación de la niebla salina es cercana a la dirección vertical. Cuando la muestra se coloca horizontalmente, su área de proyección es la más grande y la cantidad de niebla salina en la superficie de la muestra es la más grande, por lo que la corrosión es la más grave.
Los resultados de la investigación muestran que cuando la placa de acero está en un ángulo de 45- grados con respecto a la línea horizontal, la pérdida de peso por corrosión por metro cuadrado es de 250 g, y cuando el plano de la placa de acero es paralelo a la línea vertical, la pérdida de peso por corrosión es de 140 g por metro cuadrado.
La norma GB/T 2423.17-93 estipula: El método de colocación de muestras planas debe hacer que la superficie de prueba forme un ángulo de 30- grados con respecto a la dirección vertical.

4. Valor de pH
Cuanto menor sea el valor del pH, mayor será la concentración de iones de hidrógeno en la solución y cuanto más fuerte sea la acidez, más fuerte será la corrosión.
El valor de pH de la prueba de niebla salina neutra (NSS) es de 6,5 a 7,2. Debido a la influencia de factores ambientales, el valor de pH de la solución salina cambiará.
Por esta razón, las normas nacionales y extranjeras para pruebas de niebla salina han estipulado el rango de valores de pH de las soluciones salinas y han propuesto métodos para estabilizar el valor de pH de las soluciones salinas durante la prueba para mejorar la reproducibilidad de los resultados de la prueba de niebla salina.

5. Método de deposición y pulverización de niebla salina
Cuanto más finas sean las partículas de sal pulverizada, mayor será la superficie formada, más oxígeno se adsorberá y más corrosiva será.
Los métodos tradicionales de pulverización incluyen la pulverización con presión de aire y los métodos de torre de pulverización. La desventaja más obvia es que la uniformidad de la deposición de la pulverización salina es deficiente y el diámetro de las partículas de la pulverización salina es grande.
Los diferentes métodos de pulverización también afectarán el valor de pH de las soluciones salinas.

Pruebas de niebla salinaSe dividen en dos categorías: una es la prueba de exposición al entorno natural y la otra es la prueba de entorno simulado de niebla salina acelerada artificial.
La prueba de ambiente simulado de niebla salina artificial utiliza un equipo de prueba con un espacio de volumen determinado, la cámara de niebla salina Singleton, para crear un ambiente de niebla salina en su espacio de volumen mediante métodos artificiales para evaluar la resistencia a la corrosión por niebla salina del producto.
En comparación con el entorno natural, la concentración de sal de cloruro en su entorno de niebla salina puede ser varias veces o docenas de veces mayor que el contenido de niebla salina del entorno natural general, lo que aumenta en gran medida la tasa de corrosión y acorta en gran medida el tiempo para obtener los resultados de la prueba de niebla salina del producto.
Por ejemplo, si se prueba una muestra de producto en un entorno de exposición natural, puede tardar un año en corroerse, pero en un entorno artificial de niebla salina simulada, solo se necesitan 24 horas para obtener resultados similares.
Las pruebas de niebla salina simuladas artificiales incluyen: prueba de niebla salina neutra, prueba de niebla salina con acetato, prueba de niebla salina acelerada con sal de cobre y prueba de niebla salina alterna.

(1) Prueba de niebla salina neutra (prueba NSS)
Es el método de prueba de corrosión acelerada más antiguo y con el campo de aplicación más amplio. Utiliza una solución de sal de cloruro de sodio al 5% con un valor de pH ajustado a un rango neutro (6-7) como solución de pulverización. La temperatura de prueba es de 35 grados y se requiere que la velocidad de sedimentación de la pulverización de sal esté entre 1 y 2 ml/80 cm².h.

(2) Prueba de niebla salina con ácido acético (prueba ASS)
Se desarrolló sobre la base de la prueba de niebla salina neutra. Consiste en agregar un poco de ácido acético glacial a la solución de cloruro de sodio al 5% para reducir el valor de pH de la solución a aproximadamente 3, de modo que la solución se vuelva ácida y la niebla salina formada finalmente también cambie de niebla salina neutra a ácida. Su velocidad de corrosión es aproximadamente 3 veces más rápida que la de la prueba NSS.

(3) Prueba de niebla salina acelerada con ácido acético (prueba CASS)
Se trata de una prueba rápida de corrosión por pulverización de sal desarrollada recientemente en el extranjero. La temperatura de prueba es de 50 grados. Se añade una pequeña cantidad de sal de cobre (cloruro de cobre) a la solución de sal para inducir fuertemente la corrosión. Su tasa de corrosión es aproximadamente 8 veces mayor que la de la prueba NSS.

En resumen, la conversión de tiempo específica es:

Ensayo de niebla salina neutra 24h ⇌ entorno natural 1 año

Ensayo de niebla salina con ácido acético 24 h ⇌ entorno natural 3 años

Prueba de niebla salina acelerada con ácido acético con sal de cobre 24 h ⇌ entorno natural 8 años

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