Descripción de productos
El equipo de prueba de choque térmico, también conocido comocámara de prueba de choque térmico, tiene una capacidad asombrosa para cambiar las diferencias de temperatura a una velocidad extrema. Puede lograr un cambio brusco de una temperatura ultraalta a una temperatura extremadamente baja en un instante, como una caída brusca de +180 grado a -70 grado, y este cambio brusco de temperatura puede simular con precisión la temperatura térmica extrema. escenarios de estrés que el producto puede encontrar en el uso real. Ya se trate de componentes electrónicos de precisión en el sector aeroespacial, componentes de alta temperatura en motores de automóviles o equipos exteriores en estaciones base de comunicación, los equipos de prueba de choque térmico les permiten someterse a un entorno térmico severo simulado, exponiendo posibles defectos de material, problemas de soldadura y debilidades estructurales. de antemano, proporcionando una base clave para la optimización del producto y la mejora de la calidad.
Ventaja del equipo
El cuerpo del equipo de prueba de choque térmico está fabricado con materiales de alta calidad con alta resistencia, resistencia a altas y bajas temperaturas, lo que proporciona excelentes propiedades mecánicas y estabilidad. Los componentes clave, como el elemento calefactor, la unidad de refrigeración y el sistema de circulación del conducto de aire, están cuidadosamente diseñados y estrictamente evaluados para resistir tareas de prueba de choque térmico de alta intensidad y largo plazo. Ya sea que se trate de un muestreo por lotes diario de productos industriales o de una investigación sobre el rendimiento térmico a largo plazo de proyectos de investigación científica, puede funcionar de manera estable, reducir de manera efectiva la interrupción de las pruebas y la desviación de los datos causada por fallas del equipo y garantizar una conducta eficiente y fluida. del trabajo de prueba.
Campo de aplicación
Los equipos de prueba de choque térmico desempeñan un papel indispensable y crítico en muchas industrias. En la industria electrónica, garantiza la confiabilidad y estabilidad de teléfonos móviles, computadoras y otros productos electrónicos bajo diferentes temperaturas ambientales; En el ámbito de las nuevas energías, evaluación del rendimiento térmico de baterías, módulos fotovoltaicos, etc., para ayudar al desarrollo eficiente y seguro de la industria energética; En la fabricación de equipos médicos, garantizar el funcionamiento preciso de los dispositivos médicos en diversos escenarios de uso; En la industria de fabricación de maquinaria, mejorar la resistencia al calor y al frío de las piezas, mejorar la calidad general y la durabilidad de los equipos mecánicos.
casos exitosos
Elige el plan que más te convenga.
Pruebas de confiabilidad de teléfonos inteligentes
Dado que los teléfonos inteligentes se enfrentan a entornos de temperatura complejos en el uso diario, como el uso bajo la luz solar caliente del exterior, llamadas frías al aire libre en invierno o juegos durante mucho tiempo que provocan que el cuerpo se caliente, la estabilidad térmica es crucial.
Evaluación de durabilidad de piezas de motores de automóviles.
Una empresa de fabricación de automóviles desarrolló un nuevo motor; la culata del cilindro, el pistón y otros componentes centrales del motor deben resistir la alta temperatura generada por la combustión y los cambios drásticos de temperatura durante el arranque y la extinción. Para verificar la durabilidad de las piezas, las empresas utilizan equipos de prueba de choque térmico.
Pruebas de resistencia a la intemperie de módulos fotovoltaicos.
El mercado de zonas elevadas y muy frías desarrollado por empresas fotovoltaicas, donde la diferencia de temperatura entre el día y la noche alcanza más de 40 grados C y la radiación ultravioleta es fuerte, los módulos fotovoltaicos se enfrentan a duras pruebas. La empresa utiliza equipos de prueba de choque térmico, combinados con datos climáticos locales para simular el entorno de prueba: simula el ciclo diurno y nocturno todos los días durante 30 días consecutivos.
Prueba de estabilidad de aviónica
Las empresas aeroespaciales desarrollan aviónica para nuevos aviones de pasajeros, dada la altura del avión, la gran extensión geográfica y los equipos electrónicos para soportar diferencias extremas de temperatura. El equipo de prueba de choque térmico simula el ambiente térmico en vuelo, la zona de alta temperatura se establece en 75 grados y el equipo de simulación funciona a plena carga. Zona de baja temperatura -60 grados, simula un crucero a gran altitud.
Parámetro del producto
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Nombre del producto |
Caja de prueba de impacto de temperatura tipo dos cajas |
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Modelo de producto |
BT-2TS100 |
BT-2TS180 |
BT-2TS300 |
BT-2TS1000 |
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Volumen nominal |
Unidad/L |
100 |
180 |
300 |
1000 |
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Tamaño interior |
Ancho × profundidad × alto (mm) |
500×500×400 |
600×600×500 |
700×700×600 |
1000×1000×1000 |
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Tamaño externo |
Ancho × profundidad × alto (mm) |
1020×1200×1850 |
1200×1500×1900 |
1350×1600×1980 |
2450×1800×1980 |
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Tamaño de la cesta |
Ancho × profundidad × alto (mm) |
350×350×250 |
450×450×350 |
550×550×450 |
800×800×800 |
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Modo de funcionamiento |
A. cesta vertical B. tipo de cesta horizontal |
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Actuación índice |
rango de temperatura |
A,-75 grados ~200 grados B,-90 grados ~200 grados C,-120 grados ~200 grados |
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Rango de impacto |
A,-55 grados ~160 grados B,-75 grados ~160 grados C,-85 grados ~160 grados |
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Fluctuación de temperatura |
±0.5 grados |
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Uniformidad de temperatura |
Menor o igual a ±2.0 grado |
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Desviación de temperatura |
Menor o igual a ±2.0 grado |
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tasa de calentamiento |
RT~+200 grados, menor o igual a 40 minutos |
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Tasa de enfriamiento |
A,+25 grado ~-75 grado, menor o igual a 60 min; B, +25 grado ~-90 grado, menor o igual a 80 min; C, {{ 6}} grados ~-90 grados, menor o igual a 100 minutos; |
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Tiempo de conversión de temperatura |
Menor o igual a 15s |
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Tiempo de recuperación de temperatura |
Menor o igual a 5Min |
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Condiciones de exposición |
Exposición a altas temperaturas 30 minutos; Exposición a baja temperatura 30 minutos |
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Método de refrigeración |
refrigeración por compresor |
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Método de enfriamiento |
Refrigerado por aire/refrigerado por agua |
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Componentes principales |
Sistema de control |
Controlador programable Siemens + pantalla táctil + programa de desarrollo independiente |
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Sistema de calefacción |
Sistema totalmente independiente, calentador de tubo con aletas de acero inoxidable de alta eficiencia |
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Sistema de enfriamiento |
Compresor scroll tipo importador |
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sistema circulatorio |
Motor de temperatura y bajo ruido, impulsor centrífugo de acero inoxidable. |
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Materiales principales |
Material de cartón |
Placa de acero al carbono de alta calidad, tratamiento de pulverización electrostática de fosfatación. |
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Material de la caja interior |
Tratamiento de espejo de acero inoxidable estándar internacional SUS304# |
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Material aislante |
Espuma de poliuretano dura retardante de llama. |
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Material de sellado |
Sello de caucho de silicona respetuoso con el medio ambiente a altas y bajas temperaturas |
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Voltaje |
380±10% VCA, 50 Hz; 3L+N+G |
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Interfaz de comunicación |
Interfaz de comunicación RS232, interfaz de datos USB |
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Configuración estándar |
1 portamuestras, 1 orificio para el cable de prueba, 1 tapón de silicona |
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Accesorios opcionales |
Registrador, software de control remoto, soporte de muestra aislado, manipulador dividido, purga de aire seco |
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dispositivos de seguridad |
Fugas, cortocircuitos, sobrecalentamiento del motor, sobrecalentamiento del calentador, humidificación, escasez de agua, sobrepresión del compresor, sobrecarga, protección contra sobrecalentamiento múltiple |
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Requisitos medioambientales |
Temperatura ambiente: 5 ~ 35 grados, humedad relativa: menor o igual a 85% RH, sin vibraciones fuertes, radiación electromagnética, polvo y sustancias corrosivas alrededor; Temperatura del suministro de agua: menor o igual a 30 grados, presión del agua: 0.1 ~ 0,3 MPa, la calidad del agua cumple con los estándares de agua industrial; |
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