BOTO GROUP es fabricante decámaras de pruebas ambientalescon más de 20 años de experiencia.
Centrándose en la producción de varias cámaras de pruebas ambientales, se incluyen:cámara de prueba de temperatura y humedad, Cámara de prueba de envejecimiento UV, Cámara de prueba de envejecimiento de xenón, cámara de prueba de niebla salina, etc.
Aunque las pruebas ambientales y las pruebas de confiabilidad están estrechamente relacionadas, son completamente diferentes en términos del propósito de la prueba, la cantidad de estrés ambiental utilizado, los criterios de selección del valor de la fuerza ambiental, el tipo de prueba, el tiempo de la prueba y los criterios de finalización de la prueba.
Propósitos de prueba
Las pruebas ambientales examinan la adaptabilidad del producto al medio ambiente, determinan si el diseño de adaptabilidad ambiental del producto cumple con los requisitos del contrato y proporcionan una base para la toma de decisiones sobre aceptación o rechazo.
La prueba de confiabilidad es una evaluación cuantitativa de la confiabilidad del producto, es decir, la probabilidad de que el producto complete la función especificada dentro del tiempo especificado bajo condiciones ambientales específicas.
Número de tensiones ambientales utilizadas
En lo que respecta a las pruebas ambientales, GJB 150 especifica 19 elementos de prueba, MIL-STD-810 D especifica 20 elementos de prueba ambientales y 810F aumenta a 24 elementos de prueba, incluidas las tensiones ambientales que tienen un impacto más importante en los productos. tales como: temperatura, humedad, niebla salina, vibraciones, presión, radiación solar, arena y polvo, lluvia, etc. Los elementos de prueba deben seleccionarse según el producto que se está probando en función de sus futuras condiciones ambientales de uso y grado de impacto. Generalmente, se deben examinar más de 10 tensiones ambientales.
Dado que la prueba de confiabilidad requiere una simulación integral, solo combina estrés ambiental integral (temperatura, humedad, vibración) y estrés eléctrico para la prueba. Se puede observar que el número de tensiones ambientales seleccionadas para las pruebas de confiabilidad es mucho menor que para las pruebas ambientales.
Criterios para la selección de valores de estrés ambiental
Las pruebas ambientales utilizan básicamente condiciones extremas, reemplazando lo suave por lo severo, es decir, utilizando como condiciones de prueba las condiciones ambientales más extremas que un producto puede encontrar durante su ciclo de vida. Muchas pruebas son destructivas hasta cierto punto y generalmente no es necesario simular el estado de funcionamiento del producto durante el proceso de prueba.
La prueba de confiabilidad adopta pruebas reales, que simulan verdaderamente las principales condiciones ambientales encontradas durante el almacenamiento, transporte y uso y su proceso de cambio dinámico. GJB-889 y el correspondiente MIL-STD-781 D estipulan un conjunto de métodos para determinar el perfil ambiental basado en el perfil de la misión, y luego simplifican el perfil ambiental en un perfil de prueba para realizar confiabilidad a largo plazo. valoración del producto. Las pruebas de confiabilidad generalmente no causan daños al producto. Necesita simular el estado de funcionamiento del producto. La mayoría de las condiciones de prueba utilizadas simulan el entorno de estrés más leve que se encuentra comúnmente en el trabajo, y los valores son mucho más bajos que los de las pruebas ambientales.
Tipo de prueba
Las pruebas ambientales generalmente utilizan pruebas de un solo factor y pruebas combinadas de múltiples factores, que actúan sobre el producto en un orden determinado.
Las pruebas de confiabilidad a menudo utilizan pruebas de tensión integrales, que aplican múltiples tensiones ambientales a la muestra en el mismo espacio y al mismo tiempo para simular de manera más realista el impacto de las condiciones ambientales. Para mejorar la precisión y confiabilidad de los resultados de las pruebas, las pruebas ambientales también han comenzado a centrarse en el desarrollo de pruebas integrales y a desarrollar activamente equipos de pruebas ambientales multifuncionales a gran escala que puedan aplicar simultáneamente temperatura, humedad, vibración, radiación, arena, polvo, viento, lluvia y otras tensiones.
Tiempo de prueba
En las pruebas ambientales, el tiempo de cada prueba depende básicamente de la prueba seleccionada y de los procedimientos de prueba específicos. Sólo existen algunas diferencias debido al diferente tiempo requerido para las pruebas de rendimiento en cada etapa. El tiempo de prueba es mucho más corto que el de la prueba de confiabilidad.
El tiempo de la prueba de confiabilidad depende del valor del índice de confiabilidad a verificar y del plan de prueba estadística seleccionado, así como de la calidad del producto en sí. El tiempo no se puede determinar hasta que el total de horas de funcionamiento del producto probado alcance el valor especificado o se pueda tomar una decisión de aceptación o rechazo.
Criterios de terminación de la prueba
No se permiten fallas en las pruebas ambientales. Una vez que un producto falla, se considera que no pasó la prueba. Se detendrá la prueba y se realizarán análisis de fallas para tomar medidas correctivas y mejorar el diseño. Este es el proceso TAAF para pruebas ambientales.
La prueba de confiabilidad es una prueba en la que los resultados se expresan con una cierta probabilidad estadística. El número permitido de fallas se determina en función de los indicadores de confiabilidad cuantitativos requeridos por el contrato y el esquema estadístico seleccionado. La prueba debe realizarse hasta alcanzar el número total de horas especificado antes de poder detenerla. Se debe establecer un sistema de notificación, análisis y acciones correctivas de fallas (FRACAS) durante todo el proceso de prueba.