La prueba de vida altamente acelerada (HALT) es un proceso que utiliza un sistema rápido de oscilación de alta y baja temperatura para revelar fallas y deficiencias de diseño en conjuntos electrónicos y mecánicos. El propósito de HALT es identificar la función y el límite de daño de un producto en las primeras etapas de desarrollo del producto, optimizando así la confiabilidad del producto. Acorta la prueba de confiabilidad de nuevos productos, que originalmente tomaba 6 meses o incluso 1 año, a solo una. semana. Los problemas del producto encontrados esta semana son casi los mismos que encontraron los clientes después de la aplicación. Por lo tanto, el método de prueba HALT se ha convertido en una verificación necesaria para nuevos productos antes de su lanzamiento al mercado. Haga clic aquí para saber más →Detalle del producto
¿Qué es la prueba HALT?
HALT (Highly Accelerated Life Test) significa Prueba de vida altamente acelerada. HALT es un método de prueba que acelera la exposición de defectos y debilidades del producto mediante la aplicación de estrés ambiental o carga de trabajo que aumentan gradualmente. Se utiliza principalmente en la etapa de desarrollo de productos. Puede exponer los defectos de diseño y proceso del producto en un tiempo más corto, lo que nos proporciona una base para realizar mejoras en el diseño y mejorar la confiabilidad del producto.
HALT fue propuesto por primera vez y mejorado continuamente por Hobbs en los Estados Unidos. El objetivo principal es aumentar el valor límite del objeto bajo prueba, aumentando así su robustez y fiabilidad.
HALT aplica estrés paso a paso, lo que puede detectar defectos del producto, límites de trabajo y límites de daño lo antes posible. Las tensiones aplicadas al producto incluyen vibración, temperatura alta y baja, ciclo de temperatura, ciclo del interruptor de encendido, prueba de margen de voltaje y margen de frecuencia, etc. Esta prueba puede encontrar rápidamente defectos en el diseño y fabricación del producto, mejorar los defectos de diseño, aumentar la confiabilidad del producto y acortar su ciclo de cotización. Al mismo tiempo, también puede mejorar el diseño y acumular datos básicos sobre la confiabilidad del producto, proporcionando una base importante para la investigación y el desarrollo posteriores del producto.
Las principales funciones de prueba de HALT son las siguientes:
Utilice un estrés ambiental elevado para estimular los defectos de diseño del producto y mejorarlos;
Comprender las capacidades de diseño y los modos de falla de los productos;
Servir como referencia para la evaluación de situaciones de alto estrés y la formulación de especificaciones de auditoría;
Encontrar rápidamente defectos en el proceso de fabricación del producto;
Aumentar la confiabilidad del producto y reducir los costos de mantenimiento;
Establecer una base de datos de capacidad de diseño de productos para proporcionar una base para la investigación y el desarrollo y acortar el ciclo de diseño y fabricación.
HALT se aplica a la etapa de investigación y desarrollo del producto para detectar eslabones débiles en la confiabilidad del producto lo antes posible. La tensión aplicada es mucho mayor que la tensión del producto durante el transporte, almacenamiento y uso normales.
HALT incluye los siguientes contenidos:
1) Aplique tensión gradualmente hasta que el producto falle o funcione mal;
2) Tomar medidas temporales para corregir la falla o mal funcionamiento del producto;
3) Continúe aplicando tensión gradualmente hasta que el producto falle o vuelva a funcionar mal y corríjalo nuevamente;
4) Repita los pasos anteriores de corrección de estrés-fallo; Encuentre el límite operativo básico y el límite básico de daño del producto.
¿Qué es la prueba HASS?
El nombre completo de HASS (High Accelerated Stress Screen) es Prueba de Detección de Estrés Acelerado Alto. HASS es una evaluación de tensión altamente acelerada que se realiza en la etapa de producción después de que el producto haya obtenido el límite de trabajo o el límite de daño a través de HALT. Generalmente, se requiere que el 100% de los productos participen en la selección.
El propósito de HASS es reducir los defectos potenciales del producto e intentar eliminarlos antes de que el producto salga de fábrica. HASS utiliza principalmente estrés acelerado para encontrar productos defectuosos en poco tiempo y acortar el ciclo de mejora del producto.
HASS se aplica a la etapa de producción del producto para garantizar que se puedan implementar todas las medidas de mejora que se encuentran en HALT. HASS también puede garantizar que no se introduzcan nuevos defectos debido a cambios en los procesos y componentes de producción.
HASS incluye lo siguiente:
1) Selección previa para eliminar defectos ocultos que puedan convertirse en defectos evidentes;
2) Selección de detección para encontrar defectos obvios;
3) Análisis de fallos y medidas de mejora.
La diferencia entre HASS y HALT:
1. Diferentes etapas: HALT es la etapa de desarrollo y HASS es la etapa inicial de producción o etapa de producción.
2. Diferentes propósitos: la prueba HALT es una prueba para descubrir las deficiencias del diseño y mejorarlas, mientras que HASS es una prueba de aprobación y es un control de calidad de producción en masa.
3. Diferentes puntos fuertes: la prueba HALT puede causar daños al producto, mientras que la prueba HASS no debería causar daños al producto, porque después de la prueba HASS, el producto debe venderse. Sin embargo, está estrictamente prohibido enviar productos después de la prueba HALT.
4. Diferentes métodos de prueba: la prueba HALT consiste en acelerar la tensión hasta que el producto falle; La prueba HASS es un proceso de desgaste repetido pero sin desgaste del producto, corrección gradual y finalización del esquema de la prueba.
5. La prueba HALT y la prueba HASS optimizan la tasa de fallas y se encuentran en diferentes etapas del ciclo de vida del dispositivo.
