Cuando se trata de la prueba de niebla salina, tiene que estar relacionada concámara de prueba de niebla salina.
La prueba de niebla salina se lleva a cabo en una cámara de prueba de niebla salina. Generalmente se utiliza para probar la resistencia a la corrosión del metal o la resistencia a la corrosión de la superficie del metal después de la galvanoplastia. Se pueden realizar pruebas de corrosión rociando soluciones salinas corrosivas y también se pueden realizar pruebas con gases corrosivos. Se pueden adoptar diferentes métodos de corrosión según el entorno de uso específico.
Al realizar una prueba de niebla salina, existe básicamente un conjunto de estándares de prueba y calificaciones de prueba. El estado de corrosión de la prueba de niebla salina se determina principalmente mediante cuatro métodos: el método de determinación de clasificación, el método de determinación de pesaje, el método de determinación de la apariencia del producto de corrosión y el método de análisis estadístico de datos de corrosión.
El método de análisis estadístico de datos de corrosión proporciona métodos para diseñar pruebas de corrosión, analizar datos de corrosión y determinar el nivel de confianza de los datos de corrosión. Se utiliza principalmente para analizar y contar situaciones de corrosión, en lugar de usarse específicamente para determinar la calidad de un producto específico.
Los estándares de prueba de niebla salina se dividen en diez niveles, que se basan en estándares de prueba empresariales y son consistentes con las condiciones reales.
Nivel 10: Sin área defectuosa, calificación de apariencia A, sin cambios en la apariencia de la superficie de la muestra;
Nivel 9: el área del defecto no excede el 0.1%, la calificación de apariencia es B y hay una decoloración de leve a moderada en la superficie de la muestra;
Nivel 8: el área del defecto representa del 0.1% al 0.25%, la calificación de apariencia es C, la superficie de la muestra está muy descolorida o tiene una corrosión muy leve;
Nivel 7: el área del defecto representa del 0.25% al 0.5%, la calificación de apariencia es D, la superficie de la muestra está muy deslustrada y aparecen productos de corrosión muy leves;
Nivel 6: el área del defecto representa del 0.5% al 1.0%, la calificación de apariencia es E, la superficie de la muestra está muy perdida o hay una capa delgada de productos de corrosión. o corrosión por picaduras en la superficie parcial de la muestra;
Nivel 5: el área de defecto representa del 1,0% al 2,5%, la calificación de apariencia es F, hay productos de corrosión o corrosión por picaduras en la superficie de la muestra y uno de ellos se distribuye en toda la muestra. superficie;
Nivel 4: el área del defecto representa del 2,5% al 5%, la calificación de apariencia es G y hay una capa gruesa de productos de corrosión o corrosión por picaduras en la superficie de la muestra;
Nivel 3: el área del defecto representa del 5% al 10%, la calificación de apariencia es H, hay una capa de producto de corrosión muy gruesa o corrosión por picaduras en la superficie de la muestra y hay corrosión por picaduras profunda;
Nivel 2: el área de defecto representa del 10% al 25%, la calificación de apariencia es I y la muestra tiene corrosión del metal base;
Nivel 1: el área del defecto representa del 25% al 50%, lo cual es un fenómeno de corrosión grave.
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