Cámara de prueba de niebla salinajuega un papel importante en el control de calidad del producto. Es un dispositivo utilizado para simular el comportamiento frente a la corrosión de metales y materiales de revestimiento en entornos marinos, y puede evaluar la resistencia a la corrosión de productos en condiciones ambientales adversas y las medidas de protección correspondientes.
1. ¿Por qué necesitamos medir la prueba de niebla salina?
Para verificar si las piezas metálicas del producto se corroerán cuando se expongan a la atmósfera u otros entornos, el producto se puede colocar en el entorno de uso durante un tiempo suficientemente largo, como por ejemplo durante el ciclo de vida del producto. Esto requiere mucho tiempo y trabajo y, en la práctica, rara vez se utiliza.
Esto requiere un método conveniente para evaluar la resistencia a la corrosión de los productos.
La prueba de niebla salina es un método acelerado de evaluación de la resistencia a la corrosión en atmósfera artificial. Atomiza agua salada de una determinada concentración y luego la rocía en una caja termostática cerrada, y observa los cambios de la muestra analizada después de haber sido colocada en la caja durante un período de tiempo. Refleja la resistencia a la corrosión de la muestra que se está probando. Es un método de prueba acelerado, lo que significa que lleva poco tiempo. No se necesitan varios años, sino sólo unos días o incluso horas.
Aunque la prueba de niebla salina es un método de prueba eficaz, debido a muchos factores que afectan la corrosión, no se puede utilizar una sola resistencia a la niebla salina para representar la resistencia a otros medios. Por lo tanto, los resultados de la prueba de niebla salina no se pueden utilizar como prueba de resistencia del material a la corrosión en todos los entornos. Una guía directa sobre el comportamiento frente a la corrosión. Al mismo tiempo, el rendimiento de los materiales en las pruebas no puede utilizarse como guía directa de la resistencia a la corrosión en uso.
A pesar de esto, el método de prueba de niebla salina todavía se puede utilizar como método para inspeccionar los materiales que se están probando.
2. ¿Qué productos requieren pruebas de niebla salina?
Metales y sus aleaciones.
cubierta metálica
cubierta organica
película anodizada
3. Capa de cobertura
1) Tipo de cobertura
Recubrimientos orgánicos, como pintura, barniz, recubrimiento en polvo (polvo), aceite antioxidante, etc.
Revestimiento metálico, como galvanoplastia, revestimiento químico, revestimiento iónico, revestimiento por pulverización, revestimiento por inmersión en caliente, deposición química de vapor, etc. Las capas de galvanoplastia comúnmente utilizadas incluyen revestimiento de zinc, revestimiento de cobre, niquelado, cromado, estañado, latón, plomo. -revestimiento de aleación de estaño, etc.
2) El papel de la capa de cobertura.
Estética Por ejemplo: cromado brillante
Proteger el metal base de la corrosión.
4. Clasificación de los métodos de prueba para la prueba de niebla salina.
Prueba de niebla salina neutra (NSS)
Prueba de niebla salina con ácido acético (AASS)
Prueba de pulverización de sal acética acelerada con cobre (CASS)
Tipos de estándares comúnmente utilizados: ISO 9227:2006 Europa (incluido el Reino Unido)
ASTM B117-03 Estados Unidos
DIN 50021:1988 Alemania
(1) Prueba de niebla salina neutra NSS (pulverización de sal neutra)
Selección del estándar de prueba
ISO 9227:2006 Europa (incluido el Reino Unido)
ASTM B117-03 Estados Unidos
DIN 50021:1988 Alemania
Las condiciones de varios estándares de prueba son las mismas, consulte el siguiente contenido
Condiciónes de la prueba
Concentración de solución de cloruro de sodio 50 g/L ± 5 g/L
El valor del PH es 6,5 ~ 7,2
La temperatura dentro de la cámara de prueba es de 35 ±2 grados.
(EE.UU. 35+1,1/-1.7 grados)
La tasa de sedimentación de la niebla salina es de 1,5 ±0.5 ml por 80 cm² por hora.
preparación de la muestra
El tipo, cantidad, forma y tamaño de la muestra se determinan de acuerdo con las normas del producto. Si no existe norma, será negociada por las partes pertinentes.
La muestra debe limpiarse utilizando métodos apropiados antes de realizar la prueba, pero la película orgánica protectora que se recubre intencionalmente sobre la muestra no debe eliminarse con lavado.
Para muestras cortadas, el área cortada debe protegerse con pintura, cera de parafina o cinta adhesiva.
Colocación de muestra
La muestra se coloca en la caja de niebla salina con la superficie de prueba hacia arriba y se deja que la niebla salina se asiente libremente sobre la superficie de prueba. La superficie de prueba no puede rociarse directamente con niebla salina.
La superficie ensayada de la muestra debe estar en un ángulo de 20 grados con respecto a la dirección vertical.
Las muestras se pueden colocar en diferentes niveles de la cámara, pero no deben entrar en contacto entre sí ni con la caja, y las gotas de la muestra no deben caer sobre otras muestras.
El portamuestras está fabricado de vidrio, plástico y otros materiales. El material para colgar la muestra no puede ser metálico, sino que debe ser de materiales aislantes como fibra.
Tiempo de prueba
El tiempo de prueba se determina según las diferentes especificaciones del producto. En general, son 2/4/6/8/24 horas. Si es mayor a 24 horas, es un múltiplo entero de 24 horas.
Por ejemplo:
Manejo de muestras post-prueba
Después de la prueba, saque la muestra y séquela naturalmente en el interior durante 0.5 a 1 hora, luego enjuáguela suavemente con agua corriente limpia con una temperatura no superior a 40 grados Celsius para eliminar la solución de niebla salina restante. y luego séquelo inmediatamente con un secador de pelo.
5. Calificación de muestra
Selección de criterios de calificación
Explicación de algunos nombres propios.
Recubrimiento anódico: se refiere a un recubrimiento en el que la capa de cobertura es anódica al sustrato. Es decir, la capa de cobertura es más activa que el metal base. Si se produce una reacción electroquímica, la capa de cobertura se corroerá primero. Por ejemplo, galvanizado sobre acero, etc.
Recubrimiento catódico: se refiere a un recubrimiento en el que la capa de cobertura es catódica con respecto al sustrato. Es decir, la capa de cobertura no es tan activa como el metal base. Si se produce una reacción electroquímica, el metal base se corroerá primero. Por ejemplo, estañado sobre acero, etc.
ASTM D610-01
El resultado de la evaluación generalmente consta de un número y una letra, como 6-S, 4-P. El primer número indica el área de corrosión y las siguientes letras indican la forma de corrosión. La explicación específica es la siguiente:
Las formas de corrosión son las siguientes;
S Oxidación puntual Varias piezas grandes de corrosión
G Oxidación general Hay tamaños de corrosión grandes y pequeños.
P Oxidación puntual Pequeña corrosión por picaduras
H Oxidación híbrida Varias formas de corrosión mixta
El diagrama es el siguiente:
ISO 4628-3:2003
El resultado de la evaluación es Ri seguido de un número arábigo, como Ri6, Ri4. El número indica el área de corrosión.
La relación correspondiente entre números y área de corrosión es la siguiente:
Número de clasificación Área de corrosión
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri４ 8
Ri ５ 40/50
ISO 10289:1999
Los resultados de la evaluación generalmente consisten en el número de calificación de protección (Rp) y el número de calificación de apariencia (RA). Si solo se requiere clasificación de protección. Se pueden omitir las calificaciones de apariencia.
El número de clasificación de protección (Rp) indica la capacidad del recubrimiento para proteger el metal base de la corrosión. Generalmente se representa mediante un número arábigo del 0 al 10. Este número representa el área del metal base donde se produce la corrosión.
El número de calificación de apariencia (RA) indica el grado de daño a la capa de cobertura. Por lo general, consta de un número arábigo del 0 al 10 más una letra minúscula y una letra mayúscula. Por ejemplo, 6 m A, 4 s C. En las clasificaciones anteriores, los números arábigos representan el área de daños de cobertura correspondiente. Las letras minúsculas representan la evaluación subjetiva del grado de daño de la cobertura y las letras mayúsculas representan el tipo de daño de la cobertura.
(Rp, Ra explicó
R=Calificación
p=protección
una apariencia =)
La relación correspondiente entre números y área de corrosión se muestra a continuación:
Evaluación subjetiva del alcance de los daños de la cobertura
vs=muy leve
s=leve
m=Moderado
x=grave
Clasificación de los tipos de daños de cobertura
R: Manchas y/o cambios de color causados por daños en la capa de cobertura.
B: Oscurecimiento causado por la corrosión del revestimiento que es difícil de ver o incluso invisible.
C: Productos de corrosión del revestimiento anódico
D. Productos de corrosión del recubrimiento catódico.
E. Corrosión por picaduras en la superficie
F: romper, pelar, pelar
burbuja g
Grieta H
me rompo
J. Defectos parecidos a los de un pollo o en forma de estrella
Ejemplo de calificación 1
Un ligero óxido supera el 1% de la superficie y es menos del 2,5% de la superficie.
= 5 rupias
Picaduras superficiales mínimas que causan un ligero oscurecimiento de toda la superficie.
Ra=0 s B , frente a E.
Ejemplo de calificación 2
La corrosión del metal base ocurre en el 0.3% del área de la muestra
= 7 rupias
Los productos de corrosión del revestimiento anódico cubren el {{0}}.15% del área total, y el área con ligero burbujeo en la capa superior de electrodeposición excede el 0,75% del área total.
Ra=8 frente a C, 6 mg
Leyenda de calificación:
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