El daño de los rayos ultravioleta a los productos.
Los rayos UV, una luz invisible fuera del espectro violeta del espectro electromagnético, representan una amenaza importante para el rendimiento del producto y sus efectos destructivos deben tomarse muy en serio. Entre los muchos factores externos que afectan las propiedades de los materiales, los rayos UV son una de las principales causas de la degradación del material. BOTO GROUP, un fabricante profesional de equipos de pruebas ambientales, ofrece una gama completa deMáquina de prueba de envejecimiento UVpara ayudar a las empresas a evaluar la durabilidad y la evolución del rendimiento de los materiales bajo luz ultravioleta, garantizando así la confiabilidad del producto en entornos-del mundo real.
Durante el procesamiento, el almacenamiento o el uso real, los materiales o productos están sujetos a los efectos combinados de diversos factores externos como el calor, la luz, el oxígeno, el estrés mecánico, el ozono, los iones metálicos nocivos y la radiación, lo que provoca cambios en su estructura física o química y una pérdida gradual de sus propiedades y utilidad originales.
Las formas de daño causado por los rayos UV son diversas y se manifiestan como decoloración, pérdida de brillo, calcinación, agrietamiento, división, disminución de la transparencia, formación de ampollas, fragilidad, resistencia reducida y oxidación. Estos daños no sólo perjudican la apariencia del producto sino que también debilitan su desempeño funcional y acortan su vida útil efectiva.
Los sectores de productos afectados por el envejecimiento por rayos UV son muy amplios e incluyen caucho, plásticos y sus productos, recubrimientos, pinturas, adhesivos, metales, componentes electrónicos, productos galvanizados y muchas otras industrias. Por ejemplo, las carcasas y pantallas de plástico de los productos electrónicos envejecerán y se degradarán con la exposición-a los rayos UV a largo plazo; Las capas galvanizadas también pueden desprenderse o cambiar de color debido a los rayos UV, lo que afecta la apariencia y la función protectora del producto.
La necesidad de una prueba de envejecimiento UV.
Los rayos UV de la luz solar son el principal factor que causa la fotodegradación y el fotoenvejecimiento de los productos. Esto se debe a que los rayos UV tienen una longitud de onda corta, alta energía y un fuerte poder de penetración. Los rayos UV desempeñan un papel crucial en el espectro solar y sus efectos dañinos sobre los materiales son particularmente pronunciados. La prueba de envejecimiento UV es un método para simular los efectos de los rayos UV exteriores en productos en un entorno de laboratorio controlado. Utilizando una máquina de prueba de envejecimiento UV acelerado, los investigadores pueden obtener datos de envejecimiento de materiales repetibles y confiables en semanas o meses. Esta máquina de prueba, mediante una combinación de irradiación UV de longitud de onda corta-y un sistema de circulación de condensación, puede replicar en gran medida los mecanismos de daño causados por factores naturales como la luz solar, el rocío y la lluvia en los materiales. BOTO, aprovechando su diseño de producto avanzado y su equipo técnico profesional, puede ofrecer a sus clientes una máquina de prueba de envejecimiento UV de alto-rendimiento, ayudándoles a mantener una ventaja competitiva en el mercado.
Las pruebas de envejecimiento UV se utilizan principalmente para simular los efectos de degradación del rendimiento de los rayos UV de la luz solar en los productos y también pueden reproducir la erosión por humedad causada por la lluvia y el rocío. Durante la prueba, las muestras se colocan en un entorno controlado con circulación alterna de humedad y rayos UV, y el proceso de envejecimiento se acelera mediante calentamiento. Las lámparas fluorescentes UV se utilizan ampliamente para simular la porción ultravioleta del espectro solar, mientras que los sistemas de condensación o pulverización se utilizan para simular los efectos de la humedad en los materiales de la naturaleza.
Introducción a los métodos de prueba de envejecimiento UV.
(Tomando como ejemplo las pruebas de resistencia a la intemperie de la película de TPU)
1. Definición de prueba
Esta prueba consta de dos etapas consecutivas:
La primera etapa es la prueba de exposición a la luz ultravioleta;
La segunda etapa es una prueba de confiabilidad ambiental doble 85.
BOTO puede fabricar de forma independiente todo el equipo necesario para la prueba. Después de completar ambas etapas de prueba, es necesario medir las propiedades mecánicas y ópticas del material.
2. Primera Etapa
Según la norma ASTM G154/G155, la muestra se irradia con luz ultravioleta utilizando un dispositivo de exposición específico (QUV-313nm) durante 2000 horas (mediante una máquina de prueba de envejecimiento UV). Después de la irradiación, se detiene la prueba y se miden las propiedades mecánicas y ópticas del material. Los parámetros específicos se muestran en la siguiente tabla.
3. Segunda Etapa
La muestra que ha completado la exposición ultravioleta se coloca en elcámara de temperatura y humedad constantesy probado continuamente durante 240 horas bajo condiciones dobles de 85 (85 grados/85% RH). Después del secado, se reevaluan las propiedades mecánicas y ópticas.
4. Herramientas utilizadas
(1) Prueba de tracción (Máquina de prueba de tracción): Corte muestras de 2 cm × 2 cm antes y después de la prueba. Fije ambos extremos y estírelos un 200% a lo largo de los ejes X e Y respectivamente. Mantenga durante 30 segundos y luego suelte. Observe la superficie de la película de TPU. Si se producen grietas, decoloración (blanqueamiento) o roturas, se considera "fallido"; si no hay anomalías, es "aprobado".
(2) Inspección visual de tabla de colores de nueve-niveles: se utiliza para evaluar el cambio de color de la película de TPU antes y después de la prueba de resistencia a la intemperie. Después de completar las dos pruebas ambientales, si el grado de amarilleamiento está entre 4,5 y 5, se considera "aprobado"; si es 4–4,5, se considera "especialmente aceptado" y no se utiliza a menos que sea necesario; si es inferior a 4, se considera "fallido".