Los defectos de la materia prima incluyen principalmente grietas superficiales, plegados superficiales, descarburación superficial, anillos de cristal gruesos superficiales, cavidades de contracción residuales y defectos de inclusión, etc.
Hay grietas en la superficie de la materia prima. Si las grietas no se eliminan después de procesar el sujetador o si la grieta se expande durante el proceso de moldeo, causará grietas en la superficie del sujetador;
Grietas longitudinales en varilla
La barra de materia prima de fijación, debido a un proceso de laminación inadecuado en las acerías, provoca grietas longitudinales que se extienden a lo largo de la dirección de laminación en la superficie de la barra. Este tipo de grieta es generalmente lineal y la dirección de la grieta es básicamente consistente con la dirección principal de deformación del laminado. Hay muchas razones para que se produzcan grietas longitudinales en las materias primas. Por ejemplo, hay defectos de rayado en la superficie de la pieza en bruto. Debido a la concentración de tensiones, durante el enfriamiento se producen grietas a lo largo de las rayas. Otro ejemplo es que los defectos internos de la materia prima se deforman a lo largo de la dirección de laminación o aerodinámica y quedan expuestos en la superficie de la barra, y se agrietan bajo la acción de la tensión.
Grietas transversales en varillas.
Los sujetadores están hechos de varillas de materia prima. Debido a un proceso de corte inadecuado en las acerías o a parámetros inadecuados del proceso de extrusión, aparecen grietas transversales en la superficie del cabezal de la barra en el punto de corte. Las grietas transversales en la superficie son más dañinas que las grietas longitudinales. grande.
grietas internas
Las grietas internas en las materias primas también son un defecto común. Generalmente las fisuras son tortuosas, ahusadas en sus extremos y parcialmente bifurcadas. Si hay descarburación en ambos lados de la grieta y hay una capa de óxido en la grieta, significa que la grieta ya existía antes del tratamiento térmico.
En la mayoría de los casos, las grietas internas están relacionadas con defectos internos del material, como holguras, inclusiones, etc. Especialmente en el proceso de extrusión de barras, dado que la deformación de la línea central es teóricamente cero, los defectos originales dentro del material se deben a la extrusión de la superficie exterior. La tensión es mucho mayor que la del núcleo, lo que provoca una deformación descoordinada y mayores grietas.
Plegado de la superficie de la materia prima
Los sujetadores están hechos de varillas de aleación. Debido a procesos de producción inadecuados en las acerías, se producen pliegues o incluso grietas en la superficie de las varillas. Para los sujetadores, la razón principal del plegado es que durante el proceso de laminado de la pieza en bruto de metal, la ranura del rollo no tiene el tamaño exacto o las rebabas producidas en la superficie desgastada de la ranura están involucradas, formando una cierta diferencia con el material. superficie. Ángulo de plegado.
Descarburación superficial de materias primas.
La descarburación superficial de la materia prima se debe principalmente a un recocido inadecuado de la materia prima durante el proceso de trefilado en la planta siderúrgica. La capa de descarburación sobre la superficie de la materia prima se distribuye sobre la superficie del material de fijación y no hay descarburación en las superficies extremas mecanizadas en ambos extremos. Durante el uso, la descarburación no solo hace que la resistencia general del sujetador disminuya, especialmente porque la capa de descarburación en la superficie tiene baja resistencia, sino que es fácil producir grietas superficiales en la capa de descarburación, lo que provoca una falla temprana por fractura del sujetador. Especialmente en el caso de las roscas, la descarburación de la superficie conduce a una reducción significativa de la resistencia de la rosca y es probable que se produzcan fenómenos de falla como pérdida de dientes y tropiezos.
Anillo de cristal grueso en la superficie de la materia prima.
Los anillos de grano grueso en la superficie de las materias primas son defectos que ocurren a menudo en las varillas extruidas de aleación de aluminio y magnesio. También aparecen en acero y otros materiales. El espesor del anillo de grano grueso muestra un aumento gradual desde el extremo inicial hasta el extremo final durante la extrusión. Si las condiciones de lubricación durante la extrusión son buenas, la presencia de anillos de grano grueso se puede reducir o evitar después del tratamiento térmico. Cuando el anillo de grano grueso en la superficie de la materia prima causa el anillo de grano grueso en la superficie del sujetador, el rendimiento del sujetador se reducirá significativamente. Especialmente en la interfaz entre el anillo de grano grueso y el anillo de grano fino, la diferencia de resistencia provocará deformaciones descoordinadas y grietas. .
Cuando hay granos gruesos en la superficie de la materia prima, la rugosidad de la superficie del sujetador empeorará durante la extrusión o el moldeo en frío. En casos severos, aparecerá como una piel de naranja, lo cual es muy importante en la fijación de materiales de baja resistencia como aleaciones de aluminio o aleaciones de magnesio. La parte más obvia es que la piel de naranja es esencialmente una red de microgrietas a lo largo del límite del grano en la superficie. Durante el uso, las microfisuras se expanden y se convierten en macrofisuras. La razón principal para la formación de anillos de grano grueso es la deformación inadecuada de las materias primas por estirado en frío. Por ejemplo, en el caso de barras estiradas en frío de aleación a alta temperatura, la última deformación estirada en frío antes del producto terminado no se controla adecuadamente, lo que hace que la deformación de la capa superficial del material caiga dentro de la zona de deformación crítica. Después del tratamiento térmico con solución sólida, los granos en la zona crítica de deformación crecen para formar granos gruesos. anillo de cristal.
Contracción residual de materias primas.
La contracción residual en la materia prima se debe principalmente a que la acería no retira limpiamente la tapa del lingote de acero, que permanece dentro de la materia prima durante la apertura y el laminado. En áreas con densas cavidades de contracción residual, generalmente aparecerán defectos como inclusiones, porosidad y segregación. Después de la deformación o procesamiento de sujetadores en materias primas con cavidades de contracción residuales, aparecerán agujeros y grietas internas irregulares en el núcleo del sujetador de principio a fin. La expansión de las grietas puede provocar fácilmente el fallo del sujetador de aleación de titanio TB3. Los tornillos se rompieron varias veces durante el montaje. El análisis mostró que la fractura del tornillo se debió al hecho de que los agujeros de contracción residuales en la materia prima no se eliminaron por completo y no se soldaron durante el proceso de forja. Debido a las múltiples deformaciones del forjado, el tornillo se agrietó a lo largo del límite original del grano en el lugar defectuoso;
Defectos de inclusión de materia prima.
Los elementos impuros en las materias primas provienen principalmente de las materias primas utilizadas en el proceso de fundición, la contaminación de la atmósfera, las paredes del horno o los materiales del crisol durante el proceso de fundición, los lingotes de aleación o aleaciones maestras y la contaminación del proceso de fundición de piezas, etc. se agregan y distribuyen o distribuyen en una cadena a lo largo de la dirección de deformación durante el proceso de formación, es fácil hacer que el sujetador se agriete a lo largo de las inclusiones durante el procesamiento y el uso.
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