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Este artículo continuará brindando sugerencias sobre la secuencia de prueba de confiabilidad:
Factores a considerar en el orden de los proyectos de prueba:
En circunstancias normales, debido a que el uso, transporte y almacenamiento futuro del producto son muy complejos, a menudo es imposible proceder en un orden predeterminado. A menudo estará repetidamente en estos tres estados, lo que significa que el orden de los entornos que encontrará en el futuro no se puede fijar. de. Por lo tanto, en la mayoría de los casos es imposible organizar los elementos de la prueba de confiabilidad en el orden de uso real. En cambio, debemos partir del propósito de la prueba y, con base en los principios mencionados anteriormente, considerar más a fondo las características de cada ítem de la prueba y su posible influencia mutua y otros factores, para seleccionar el orden de los ítems de la prueba de confiabilidad. A continuación se presenta un breve análisis de las características y los impactos de cada ítem de la prueba de confiabilidad, y se hacen sugerencias para la disposición de la secuencia tanto como sea posible.
1. Prueba de baja presión →(Cámara de prueba de baja presión)
En circunstancias normales, las pruebas de baja presión deben realizarse antes que otras pruebas ambientales, es decir, las pruebas ambientales comienzan con baja presión. La razón es que la baja presión del aire es menos dañina para la muestra de prueba y, si se produce daño, generalmente ocurre en una etapa temprana del ciclo de vida. Sin embargo, cuando otras pruebas ambientales en la muestra de prueba tendrán un gran impacto en los resultados de la prueba de baja presión, la prueba de baja presión debe realizarse después de estas pruebas. Estas pruebas y efectos son: las pruebas de alta y baja temperatura afectan el efecto de sellado, las pruebas dinámicas afectan la integridad estructural de las muestras de prueba y las pruebas de radiación solar hacen que las piezas no metálicas envejezcan y reduzcan su resistencia. Si se realizan pruebas de baja presión después de estas pruebas, los efectos nocivos se magnificarán aún más.
2. Prueba de choque de frío y calor → (Cámara de prueba de choque frío y caliente)
El impacto de las pruebas de choque en frío y en caliente en los productos se manifiesta principalmente en el aplastamiento del material, la separación de componentes, la unión o ralentización de las piezas móviles, fallos electrónicos o mecánicos causados por la rápida condensación y la escarcha, el agrietamiento de los revestimientos de las superficies, las fugas de las piezas de sellado, etc. . Los límites superior e inferior de la prueba de choque térmico a menudo usan los límites superior e inferior de las pruebas de almacenamiento a alta y baja temperatura, por lo que las características de respuesta de temperatura de la muestra de prueba obtenidas en las pruebas de almacenamiento a alta y baja temperatura se pueden usar en la prueba térmica. prueba de choque. Por lo tanto, la prueba de choque térmico generalmente se realiza después de las pruebas de almacenamiento a alta y baja temperatura.
3. Prueba de radiación solar (prueba de luz) → (Cámara de prueba de envejecimiento de lámparas de xenón)
Las pruebas de radiación solar generalmente se realizan en cualquier punto de la secuencia de pruebas. Sin embargo, cabe señalar que las altas temperaturas y los efectos fotoquímicos pueden afectar la resistencia y el tamaño del material, afectando así los resultados de pruebas cinéticas posteriores (como las pruebas de vibración).
4. Prueba de impermeabilidad → (Cámara de prueba de lluvia)
Las pruebas de impermeabilización generalmente se realizan en cualquier secuencia, pero si se realizan después de una prueba cinética, se pueden usar de manera más efectiva para determinar la integridad estructural del recinto de la muestra de prueba. Para evitar que el polvo y otros residuos del producto después de la prueba a prueba de polvo afecten el efecto de filtración del agua circulante de la cámara de prueba a prueba de agua, primero se debe realizar la prueba a prueba de agua y luego la prueba a prueba de polvo.
5. Prueba a prueba de polvo → (Cámara de prueba de arena y polvo)
Porque se producirá una capa de polvo y una abrasión severa en las muestras de prueba después de la prueba a prueba de polvo: por otro lado, la coexistencia de polvo y otros parámetros ambientales como la temperatura y la humedad pueden causar corrosión y crecimiento de moho. Los ambientes cálidos y húmedos pueden provocar corrosión en presencia de polvo químicamente agresivo. Esto afectará los resultados de las pruebas de calor húmedo, moho y niebla salina.
6. Prueba de niebla salina → (Cámara de prueba de niebla salina)
Si se utiliza la misma muestra de prueba para múltiples pruebas climáticas, en la mayoría de los casos la prueba de niebla salina debe realizarse después de las otras pruebas climáticas. Porque la deposición de sal puede ser potencialmente dañina e interferir con otras pruebas. Si se requiere probar la misma muestra de prueba para determinar la resistencia al polvo, la prueba de resistencia al polvo se llevará a cabo después de la prueba de niebla salina.
Recomendaciones de implementación
1) Cuando se utiliza la misma muestra de prueba para realizar dos o más elementos de prueba en secuencia, diferentes disposiciones del orden de los elementos de prueba a menudo darán como resultado resultados de prueba diferentes. Esto se debe a que la tensión ejercida por el último elemento de prueba puede acelerar el daño causado por los defectos causados por la tensión en la prueba anterior, o el medio de prueba inevitablemente permanece en la superficie o dentro de la muestra de prueba después del elemento de prueba anterior. Agravará o inhibirá el efecto destructivo del estrés ejercido por este último elemento de prueba. Jiayu Testing Network cree que diferentes secuencias de proyectos de prueba generalmente generarán diferentes resultados de prueba. Por lo tanto, se debe prestar atención a la disposición razonable y la coherencia de la secuencia de los elementos de la prueba para garantizar la autenticidad, representatividad y comparabilidad de los resultados de la prueba.
2) Cuando se utiliza la misma muestra de prueba para realizar múltiples procedimientos de prueba para el mismo elemento de prueba, la secuencia de los procedimientos de prueba también debe organizarse de manera razonable. En principio, el procedimiento de prueba con la menor posibilidad de dañar la muestra de prueba se lleva a cabo primero para garantizar que la misma muestra de prueba se utilice para completar múltiples procedimientos de prueba especificados. Por ejemplo, si se utiliza la misma muestra de prueba para realizar los tres procedimientos de prueba de reducción de polvo, soplado de polvo y soplado de arena en la prueba a prueba de polvo, primero se debe realizar el procedimiento de prueba de reducción de polvo, luego el procedimiento de prueba de soplado de polvo y finalmente el procedimiento de prueba de soplado de arena.
3) Para garantizar la coherencia de la secuencia de los elementos de prueba y los procedimientos de prueba, se recomienda que al estipular los elementos de prueba y las condiciones y procedimientos de prueba correspondientes en el acuerdo o condiciones técnicas del producto terminado, también debe quedar claro que los mismos Los elementos de prueba deben usarse en la prueba de calificación de finalización del diseño y en la prueba de producción por lotes. El producto se somete a estos elementos de prueba y el orden en que se implementan los procedimientos de prueba. Si aún no está claro, debe ser complementado y confirmado por expertos pertinentes y por los departamentos pertinentes antes de realizar la prueba. El calendario de pruebas en la prueba de desarrollo de confiabilidad puede ser determinado por el propio desarrollador.
4) La inspección del cumplimiento de los requisitos ambientales tiene requisitos más específicos y completos. Actualmente, muchas revisiones de diseño de productos solo presentan los resultados de varias pruebas individuales, lo que no es suficiente para demostrar completamente que la confiabilidad del producto desarrollado cumple con los requisitos técnicos. Con el desarrollo en profundidad de los requisitos de confiabilidad del producto y las pruebas de confiabilidad, se debe preparar un informe general sobre el cumplimiento de los requisitos de confiabilidad basado en la implementación de las pruebas de confiabilidad, los resultados de las pruebas y los requisitos de confiabilidad estipulados en las condiciones técnicas. La evaluación del cumplimiento en el informe general debe basarse en el informe de prueba detallado para cada elemento de prueba, la agrupación de muestras de prueba, los elementos y procedimientos de prueba de confiabilidad de cada grupo de muestras de prueba, el estado del equipo de prueba, la unidad de prueba. y el test Evaluación integral de cualificaciones y niveles del personal.
5) Se debe considerar la sensibilidad del producto a la aplicación de condiciones integrales, por ejemplo, pruebas mixtas de pruebas de alta temperatura y vibración. Las pruebas integrales pueden reproducir de manera más realista los efectos ambientales que las pruebas únicas. Cuando las condiciones integrales sean aceptables en el entorno operativo, se deben utilizar pruebas ambientales integrales tanto como sea posible. Al realizar una prueba integral, pueden ocurrir fallas que no existen bajo una sola condición. El uso de IEC60721-4 Cuando sea apropiado, se pueden considerar pruebas integrales al formular procedimientos de prueba.