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1. Introducción
En la actualidad, los estándares corporativos de cada empresa contienen una cierta cantidad de elementos de prueba, que a menudo son una serie de pruebas que constan de uno o más grupos de elementos de prueba diferentes. Este tipo de prueba en la que la muestra de prueba se expone a dos o más entornos en secuencia se denomina prueba combinada. En lugar de una prueba ambiental integral como una prueba típica de calificación de confiabilidad. Los diferentes tipos de pruebas tienen diferentes propósitos.
Si desea que la prueba alcance los objetivos predeterminados, debe considerar la integridad de los elementos de la prueba, la racionalidad de las condiciones de la prueba, la naturaleza científica de los elementos de la prueba y las secuencias de la prueba, así como los métodos de prueba y las pruebas específicas utilizadas.
Cuatro factores de reproducibilidad del programa. Cabe señalar que en los estándares y prácticas de prueba anteriores, las personas prestaban más atención y atención a la selección y determinación de los elementos de prueba, las condiciones de prueba, los procedimientos de prueba y la selección de métodos de prueba, y prestaban menos atención a la interacción y interacción entre cada elemento de la prueba. Disposición de secuencia.
Se considera que muchos productos solo completan los elementos de prueba especificados en las condiciones técnicas. La secuencia de los elementos de prueba a menudo depende de la condición de las muestras de prueba, el progreso del plan de desarrollo y producción, las condiciones de tiempo del equipo de prueba y el personal de prueba. Esta práctica de determinar arbitrariamente el orden de implementación de los proyectos de prueba sin considerar la interacción entre los proyectos de prueba ambientales en realidad afecta seriamente la credibilidad y comparabilidad de los resultados de las pruebas.
Este artículo se centra en las tecnologías relacionadas para organizar la secuencia de proyectos piloto. Sugerencias sobre la disposición de la secuencia de cada prueba. Al comparar algunos estándares externos y analizar el mecanismo de falla de cada elemento de prueba, los ingenieros de desarrollo proponen un orden recomendado de pruebas de confiabilidad estándar empresarial como referencia.
Además, los estándares aceptables para el rendimiento del producto y la integridad estructural deben establecerse claramente en las especificaciones pertinentes antes de realizar las pruebas. Algunos ejemplos simples incluyen:
Descripción del mantenimiento del desempeño;
Logro de todo o partes específicas del desempeño técnico;
Grado permitido de degradación del rendimiento;
Resultados de la inspección visual del producto.
2. Secuencia de elementos de prueba.
Como se mencionó anteriormente, las pruebas suelen ser una combinación de pruebas.
Esta prueba combinada consta principalmente de una serie de elementos de prueba de un solo factor que simulan una única influencia, que también incluye algunos elementos de prueba integrales, como la prueba de temperatura-vibración. Al diseñar un programa de pruebas ambientales, inevitablemente encontrará tres problemas:
primero, cómo agrupar muestras de prueba;
en segundo lugar, cuando se utiliza la misma muestra de prueba para realizar múltiples proyectos de prueba, el orden debe organizarse al azar o de acuerdo con ciertos principios; tercero ¿Existe algún requisito para el intervalo de tiempo entre los dos elementos de la prueba y si las pruebas antes y después de la prueba se pueden simplificar? Entre estos tres problemas, el primero se toma fácilmente en serio. Esto se debe a que algunos elementos de prueba o un determinado procedimiento de prueba en los elementos de prueba son destructivos, como la prueba de durabilidad y la prueba de niebla salina. Dado que estas pruebas no se pueden realizar al mismo tiempo, se organizan al final de la secuencia de prueba y, por lo general, se organizan más de dos grupos de muestras para la prueba.
Con el fin de ahorrar fondos para las muestras de prueba, generalmente se deben tomar varias medidas para reducir el número de grupos tanto como sea posible. Por ejemplo, basándose en las características de la prueba de niebla salina y la prueba y evaluación del molde, que generalmente son irrelevantes para las funciones del producto, se organizan en último lugar y se realizan en piezas de prueba con funciones dañadas.
La segunda cuestión relativa al orden de los ítems de la prueba es más compleja y es necesario considerar el impacto de la prueba anterior en la prueba posterior. Dado que la evaluación de diferentes elementos de prueba tiene diferentes mecanismos de impacto en las muestras de prueba, diferentes disposiciones de secuencia de prueba conducirán inevitablemente a diferentes resultados de prueba.
Por lo tanto, cuando se utiliza una muestra o un grupo de muestras para realizar múltiples elementos de prueba ambiental en secuencia, las posibles interacciones entre cada elemento de prueba deben estudiarse cuidadosamente y la secuencia óptima de elementos de prueba debe adaptarse y diseñarse de acuerdo con el propósito de la prueba. prueba para garantizar que la prueba combinada Consistencia y comparabilidad de los resultados.
La tercera pregunta es relativamente simple, porque generalmente el intervalo entre cada elemento de prueba de un solo factor no tendrá un impacto significativo en los resultados de la prueba, por lo que no existe una regulación clara sobre este tiempo, pero generalmente debe hacerse antes y después de cada prueba. artículo.
Lleve a cabo pruebas iniciales y pruebas finales para garantizar que los productos calificados se incluyan en esta prueba y evalúe los resultados o el impacto de la prueba.
Normalmente, las muestras deben tratarse previamente, restaurarse y estabilizarse entre cada prueba. BOTO recomienda que cuando dos proyectos de prueba adyacentes estén separados por un corto período de tiempo y las pruebas se realicen en el mismo laboratorio con pocos cambios en las condiciones ambientales interiores, la prueba final de la primera prueba se puede utilizar como base para la última. . Detección inicial para simplificar las pruebas.
3. Principios para considerar el orden de los proyectos de prueba.
En términos generales, además de la prueba de investigación de características de respuesta, no importa qué tipo de prueba se realice en qué etapa de desarrollo y producción, siempre que se realicen dos o más elementos de prueba consecutivamente, se debe considerar la disposición secuencial de los elementos de prueba. . Sin embargo, debido a los diferentes propósitos de las pruebas, los principios para organizar la secuencia de los ítems de la prueba suelen ser diferentes para diferentes tipos de pruebas.
3.1 Prueba de desarrollo de adaptabilidad La prueba de desarrollo de adaptabilidad se utiliza principalmente para descubrir defectos de diseño y eslabones débiles del producto bajo prueba, para proporcionar información para mejorar el diseño del producto y, por supuesto, para verificar las medidas de corrección del diseño. El orden de los ítems de esta prueba generalmente sigue los siguientes principios:
1) Si el propósito de la prueba es obtener información sobre los defectos de diseño de confiabilidad del producto en el menor tiempo posible para mejorar el diseño lo antes posible, y el número de muestras de prueba disponibles es limitado, a menudo es necesario comenzar con los elementos de prueba más severos, o para probar las muestras de prueba. Inicie los elementos de prueba con el mayor impacto para que los defectos en las muestras de prueba queden expuestos lo más rápido posible y toda la prueba finalice rápidamente.
2) Si el propósito de la prueba es obtener la mayor cantidad de datos de rendimiento posible antes de que se dañe la muestra de prueba (especialmente cuando el número de muestras de prueba es pequeño), comience con la prueba que tenga el menor impacto en el rendimiento de la prueba. muestra (es decir, prueba no destructiva), de modo que se puedan realizar tantos elementos de prueba como sea posible antes de que la muestra de prueba se dañe.
3.2 Prueba de calificación y aceptación, diseño de prueba de rutina El propósito de la prueba de calificación y la aceptación del producto de producción por lotes y la prueba de rutina es verificar si la confiabilidad del producto probado cumple con los requisitos estipulados en las condiciones técnicas y proporcionar orientación para el diseño y finalización. del producto desarrollado y la calidad del producto de producción por lotes.
La aceptación proporciona la base para la toma de decisiones y es una prueba para la inspección del cumplimiento. Los resultados de esta evaluación de prueba tienen un impacto significativo en el progreso del trabajo y los intereses tanto del desarrollador, fabricante como del usuario.
Por tanto, es una prueba que debe controlarse estrictamente. Se debe prestar especial atención a la reproducibilidad, comparabilidad y exactitud de los resultados de las pruebas. Además, este tipo de prueba suele incluir muchos elementos de prueba.
Por ejemplo, la prueba de calificación a menudo requiere todos los elementos de prueba especificados por las condiciones técnicas. Por lo tanto, es particularmente importante adaptar correctamente la secuencia de los ítems de la prueba. Generalmente, la secuencia de ítems de la prueba se diseña de acuerdo con los dos principios siguientes:
1) Cuando se pueda predecir el entorno de uso de la muestra de prueba, la secuencia de prueba debe ser consistente con el orden en que las condiciones ambientales experimentadas por el producto durante la producción, transporte, almacenamiento y uso sean lo más consistentes posible. Esta es la secuencia más ideal para la evaluación de productos.
2) Cuando el entorno de uso de la muestra de prueba es impredecible, a menudo se adopta el orden que tiene el impacto más severo en el producto.
En este momento, es necesario considerar el problema de que los resultados producidos por la prueba anterior pueden quedar expuestos o reforzados por la prueba posterior.
Para elegir una buena secuencia de prueba, primero debe comprender y dominar el impacto de varios factores ambientales individuales en la muestra de prueba y las posibles fallas;
en segundo lugar, debe comprender el impacto de los diferentes estados iniciales de la muestra de prueba en la prueba;
En tercer lugar, debes dominar las diferentes secuencias de prueba. Las similitudes y diferencias entre la situación de falla de la muestra de prueba y la situación de falla real bajo las condiciones, y esforzarse por encontrar la secuencia de prueba que mejor se adapte a la situación real.